影(yǐng)響圓柱滾子軸承壽命的原因有哪些

軸承材料的冶金(jīn)質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因(yīn)素。随着冶金技術（例如(rú)軸承(chéng)鋼的真空脫氣等）的(de)進步，原材料質量得到改善(shàn)，原(yuán)材料質量因素(sù)在圓柱滾子軸承(chéng)失效分析中所占(zhàn)的比重已(yǐ)經明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一，選(xuǎn)材是否得(dé)當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素(sù)。

1、瓦面腐蝕：光譜分析發現有色金屬元素濃度異常；鐵(tiě)譜中出現了許(xǔ)多有色金屬成分的亞微米級(jí)磨損顆粒；潤滑油水分超(chāo)标、酸(suān)值超标。 

2、軸頸表面腐(fǔ)蝕：光譜分(fèn)析發現鐵元素濃度異常，鐵譜(pǔ)中有許多(duō)鐵成(chéng)分的 亞微米顆粒，潤(rùn)滑油(yóu)水分超标或酸值超(chāo)标。

3、軸頸表面拉傷：鐵譜中有鐵系切削磨粒或黑色(sè)氧化物顆粒，金屬表面存在回火色。

4、瓦背微動磨損：光譜分析發(fā)現鐵濃(nóng)度異(yì)常，鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損(sǔn)顆粒， 潤滑油水(shuǐ)分及酸值異(yì)常。

5、軸承表面拉傷：鐵譜中發現有切(qiē)削磨粒，磨粒成分為有色金屬。

6、瓦面(miàn)剝落：鐵譜中發現有許多大尺寸(cùn)的疲勞剝落合(hé)金磨損顆粒、層狀磨粒(lì)。

7、軸承燒瓦：鐵譜中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色(sè)金屬氧化物。

軸承(chéng)的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削(xuē)、磨削和裝配等多道加工工序，各加工工藝的合理性、先進性、穩定性(xìng)也會影響到(dào)圓柱滾子軸承的壽命(mìng)，其中影響成品軸承質量的熱(rè)處理和磨削加(jiā)工工序(xù)，往往與軸承的失效有着更直接(jiē)的(de)關(guān)系(xì)。近年來對軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質量的關系密切。

軸(zhóu)承使用壽命分析的主(zhǔ)要任務(wù)，就是根據大量的(de)背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的(de)主要因素，以便有(yǒu)針對性地提出改進措施，延長(zhǎng)圓柱滾子軸承的服(fú)役期，避免軸承發(fā)生突發性的早期(qī)失效。